CHEERFUL
CHEMiST

Пробы КОКСА Сосновец

Кокаин VHQ 97.8%
Метамфетамин VHQ
Амфетамин [БЕЛЫЙ]
А-ПВП Скорость
Шишки «Tangerine»
Гашиш «АФГАН»
Шишки «OG Kush»
Гашиш «МАРОККО»
Мефедрон HQ
МДМА VHQ
Экстази «DONALD TRUMP»
LSD-25

ГОСТ 2669-81* «Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки»

Rating: 4 / 5 based on 578 votes.
Проба кокса должна быть представительной. Минимальная масса пробы зависит от номинального верхнего размера кусков кокса и места отбора пробы. Масса пробы должна быть не менее 40 и не более кг. При повышенном содержании влаги отдельные фракции (классы) кокса будут иметь различное содержание влаги. Это приводит к погрешности при определении гранулометрического состава в результате прилипания мелких частиц к крупным. Раствор охлаждают, разбавляют дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. Две из них испытывают в барабане, третью оставляют резервной.

Для обработки проб кокса использовали разные количества раствора, содержащие одинаковое количество Na2B4O7 и ПАВ. Количество тетрабората натрия растворяли в исследуемом объеме раствора из расчета 3,15 кг на 1т кокса, а ПАВ – 0,09 кг/т.  Из диаграммы видно, что обработка доменного кокса пробы №1 раствором Na2B4O7 с добавкой «ДБ» значительно повышает (на 23 %) «горячую» прочность и менее существенно (на 14 %) снижает индекс реактивности кокса. Допускается при отборе объединенной пробы кокса сухого тушения, предназначенной для определения зольности, массовой доли общей влаги серы и других показателей качества, количество точечных проб сокращено вдвое.  Отбор проб кокса у потребителя должен осуществляться по ГОСТ в момент разгрузки кокса из вагонов. (Введен дополнительно, Изм. № 2). Влажность кокса (Wr, %) определяют по потере массы пробы после высушивания при —°С и с помощью нейтронных влагомеров. В условиях мокрого тушения  В условиях весового дозирования компонентов доменной шихты колебания влажности кокса вызывают непостоянство его сухой массы, загружаемой в печь, что меняет тепловой режим горна. Кроме этого регулярный контроль влаги необходим для коммерческих расчетов с поставщиками. Справочник химика 21. Коксы нефтяные и пековые. W 2 - массовая доля общей влаги согласно п. Исключен, Изм. Массовая доля общей влаги W r t. Химия и химическая технология. Для определения точек отбора точечных проб в каждом вагоне в мешок помещают семь бирок с номерами от 1 до 7. Массовая доля фосфора. При превышении этих значений для одного или нескольких отверстий последние должны быть заделаны. При переходе одного порошка к другому шлифуемую поверхность штабика промывают водой до удаления остатков микропорошка, чтобы не перенести более крупный микропорошок или загрязнение в последующую стадию обработки. Походенко, А.

Коксы нефтяные и пековые. Метод оценки микроструктуры

Технические характеристики механических грохотов для рассева кокса приведены в приложении 1. Части пробы с размерами частиц и мм, идущие в отвал, используют для определения показателей, требующих подготовки проб с размерами частиц, отличающимися от предусмотренных настоящим стандартом. При эксплуатации барабана контролируемым параметром является ширина щели.

1. АППАРАТУРА

Сита должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, из листовой стали марки Ст3 по ГОСТ толщиной 4 - 6 мм для сит с размерами отверстий 40 мм и более и толщиной 2 - 4 мм - для сит с размерами отверстий менее 40 мм. Допускается прокаливание проводить по ГОСТ Инструкции по охране труда для работников организации по должностям, отдельным профессиям. Кажущаяся плотность представляет собой массу единицы объема кусков какого-либо вещества. Сукно арт. Отбор и подготовка проб с Изменениями N 1, 2, 3.

Коксы нефтяные и пековые. Метод оценки микроструктуры

Контрольные сита могут изготовляться с квадратными либо с круглыми отверстиями, расположенными в шахматном порядке по ходу кокса чертеж. Определяют фактическое значение дисперсии погрешности опробования зольности S 2 Ad по формуле. Ручная сортировка после предварительного ручного встряхивания применяется к ситам с отверстиями всех размеров, включая 40 мм. Пример построения гистограммы. Бирки опускают во второй мешок, а из второго вагона из точек 1, 3 и 6 отбирают по три точечные пробы, а из остальных по две. В работах [] показана возможность улучшения качественных показателей доменного кокса, используя послепечную его обработку с помощью водных растворов тетраборатов. Частота вращения ротора, мин

Показатели качества кокса и способы их определения

Частота вращения ротора, мин Посуда и оборудование лабораторные стеклянные по ГОСТ Задачи исследований:. ТУ Схема приготовления лабораторных и аналитических проб указана на черт.

  1. Гашек, твердый, гарик Пльзень
  2. Бесплатные пробники Бошек Усти-над-Лабем
  3. Закладки Гашиша, Бошек в Валбжих

В результате этого одним из важнейших вопросов при освоении технологии доменной плавки с вдуванием ПУТ является повышение качества кокса. Ввиду этого актуальным становиться вопрос о качестве отдельных классов крупности металлургического кокса, выделяемых в скиповый кокс.

Изучению динамики разрушения различных классов крупности кокса вне доменной печи посвящено немало работ. К концу ХХ столетия уже были проведены работы по изучению динамики разрушения общей массы различных коксов и отдельных их фракций в барабанах и при сбрасывании на металлическую плиту [].

В работе [2] показано, что кокс крупностью мм, составляющий основу современного доменного кокса, отличается сравнительно низкой трещиноватостью и меньшей склонностью к истиранию. Высокие прочностные качества обнаруживаются также при сравнительном разрушении в испытательном барабане класса кокса и мм.

Классы кокса и мм в широком диапазоне изменений истирающих и дробящих нагрузок остаются крупнее кокса мм. При воздействии только ударных нагрузок фракция мм остаётся наименьшей из всех классов кокса при любом количестве сбрасываний [3]. В конце прошлого столетия в зарубежных странах начали широко использовать метод по оценке горячей прочности кокса CSR и его реакционной способности CRI и эти показатели достаточно широко применяются на металлургических предприятиях [].

В работах [8, 9] приведены результаты исследования по определению показателей горячей и холодной прочности кокса от его фракционного состава табл. Таблица 1 — Качество металлургического кокса в зависимости от его гранулометрического состава по данным [8, 9]. Результаты исследования показали, что наибольшим значением по показателю CSR обладает кокс класса мм при, однако, низком значении показателя М Класс кокса мм имеет более высокое значение показателя М25 при несколько худшем значении показателя CSR.

На основе проведённых исследований авторы приходят к заключению, что с точки зрения показателей горячей и холодной прочности наиболее оптимальным является использование металлургического кокса класса мм [8].

В связи с этим возникла необходимость исследовать качество отдельных классов крупности металлургического кокса, выделяемых в состав скипового кокса. Макеевка, Украина из нескольких партий при условии близких по составу используемых угольных шихт и технологических показателей при коксовании.

Вес партии кокса, из которого осуществлялся отбор проб, составлял не менее т. Одним из путей улучшения качества доменного кокса по показателям CRI и CSR является разработка угольных шихт дифференцированного состава [8] с учетом марочного и петрографического состава углей. В настоящее время многие исследователи считают, что наибольшее влияние на показатели CRI и CSR доменного кокса оказывает минеральный состав исходного угольного сырья.

Несмотря на различные точки зрения исследователей, важность и значимость того или иного показателя, ценность этих работ состоит в том, что они позволяют коксохимикам знать параметры угольного сырья, с помощью которых можно не только предсказывать качественные параметры кокса, но и влиять на их изменения.

В конечном счете, это позволит расширить сырьевую базу коксования и улучшить качество доменного кокса. Для улучшения высокотемпературных параметров доменного кокса необходимо также придавать особое значение технологическим факторам коксования [9]. В работах [] показана возможность улучшения качественных показателей доменного кокса, используя послепечную его обработку с помощью водных растворов тетраборатов. Учитывая изложенное, можно заключить, что получать качественный доменный кокс, соответствующий требованиям металлургии, можно, опираясь на знание влияния показателей качества сырья, технологических параметров коксования и послепечной обработки кокса на изменения его показателей CRI и CSR.

В результате обработки доменного кокса водным раствором тетрабората нами было замечено, что в процессе разбрызгивания последнего не все капли раствора, попавшие на поверхность кокса, впитываются в кусок.

Это обусловлено гидрофобностью поверхности кокса. Для улучшения смачивания поверхности кокса раствором реагента предложено использовать поверхностно-активные вещества ПАВ , определенное количество которых должно добавляться в раствор реагента. Как известно, эффективность действия ПАВ обусловлена снижением поверхностного натяжения жидкости и краевого угла смачивания ее каплей твердой гидрофобной поверхности. Это позволяет капле раствора более свободно растекаться по поверхности кокса, быстрее проникать по порам и трещинам в объем кокса, обеспечивать возможность молекулам тетрабората покрывать большую поверхность куска кокса и более глубоко проникать в него.

В конечном итоге, присутствие ПАВ в растворе позволяет более полно использовать потенциал тетрабората , обеспечивающего улучшение качественных показателей CRI и CSR кокса.

Задачи исследований:. Послепечную обработку доменного кокса водным раствором тетрабората натрия и ПАВ осуществляли следующим образом: готовили раствор тетрабората натрия необходимой концентрации и в него добавляли определенное количество ПАВ. Подбор ПАВ осуществляли исходя из времени смачивания, за которое капля раствора, попавшая на кокс, успевает растечься по его поверхности и впитывается коксом.

Для этого на кусок кокса пипеткой наносили каплю раствора и с помощью секундомера замеряли время от начала попадания капли на кокс до полного ее впитывания коксом. Результаты исследований приведены в табл. Данные табл. Далее приведены результаты исследований по оптимизации условий послепечной обработки доменного кокса водным раствором, содержащим тетраборат и ПАВ, для установления максимально возможного улучшения показателей CRI и CSR данным способом.

На рис. Данные рис. Иными словами, раствора для обработки кокса должно быть использовано столько, чтобы максимально полно смочить его поверхность.

Она зависит от кажущейся плотности частиц и порозности слоя. Г ОСТ 1. Современная технология доменной плавки с вдуванием больших количеств пылеугольного топлива нуждается в применении кокса высокого качества. Кумулятивная масса, кг.
ПОЛЬША ВВОДИТ НОВЫЕ ЖЁСТКИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ И НОВАЯ РАБОТА В ПОЛЬШЕ!, time: 19:17

2. ОТБОР ПРОБ

Аммиак по ГОСТч. Социальная сеть Афиша новости законы работа видео фото блоги астрология. При этом по требованию потребителя поставщик обязан информировать его о зольности кокса и содержании в нем серы не реже одного раза в смену. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с требованиями к испытаниям и характеристикам пробы.

Трип-репорты Метамфетамина Вроцлав

Ручная сортировка после предварительного ручного встряхивания применяется к ситам с отверстиями всех размеров, включая 40 мм. От 0 до Для второго вагона поступают также, причем бирки выбирают из оставшихся в первом мешке.

Методы испытания прочности кокса - Справочник химика 21

Вход в систему. Для несортированного кокса используют сита с номинальными размерами отверстий, 80, 71, 63, 50, 40, 31,5, 20 и 10 мм. При загорании нефтяного кокса тушить пенной струей или водой от лафетных стволов; при загорании небольших количеств кокса тушить песком, водой, кошмой, пенным огнетушителем. Приложение 2.

ГОСТ 22898-78 Коксы нефтяные малосернистые. Технические условия

При переходе одного порошка к другому шлифуемую поверхность штабика промывают водой до удаления остатков микропорошка, чтобы не перенести более крупный микропорошок или загрязнение в последующую стадию обработки. Первый показатель характеризует сопротивление кокса дробления, второй истиранию. Ширина каждого отделения должна не менее чем в 2,5 раза превышать максимальный размер куска. Из этого раствора в колбы вместимостью см 3 с помощью пипеток наливают 1, 2, 3, 5, 7, 10 см 3 раствора, содержащего известные количества ванадия, доводят дистиллированной водой до объема см 3.

Купить Соль, кристаллы на Hydra Хожув Бошки стоимость в Ополе Пробы КОКСА Сосновец
12-8-2019 7837 8854
29-11-2020 93246 6826
19-10-2019 9050 5294
4-3-2018 3132 84010
21-9-2017 9316 71894
28-6-2011 9112 1789

Для улучшения смачивания поверхности кокса раствором реагента предложено использовать поверхностно-активные вещества ПАВопределенное количество которых должно добавляться в раствор реагента. Наименование показателя. Представлены результаты влияния реагентов на основные показатели качества кокса: индекс реактивности CRI и прочность кокса после реакции с СО 2. Этикетки на банках должны содержать следующие данные: номер партии; дату; место отбора проб; наименование пробы; вид продукции; марку кокса; массу партии, от которой отобрана проба; подпись лица, ответственного за отбор и подготовку пробы.

ГОСТ Р ИСО 18283-2010 Уголь каменный и кокс. Ручной отбор проб

Разность результатов испытаний. Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии с требованиями к испытаниям и характеристикам пробы. Проба кокса, подсушенная в сушильном шкафу, перед рассевом должна быть охлаждена в течение 30 мин, а затем взвешена. Подготовку проб в таком случае проводят по соответствующим стандартам на методы испытаний. Фильтрат переносят в мерную колбу вместимостью см 3охлаждают, доводят холодной дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают раствор 1. Для несортированного кокса используют сита с номинальными размерами отверстий, 80, 71, 63, 50, 40, 31,5, 20 и 10 мм. Таблица 3. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ КОКСА, включающий загрузку пробы кокса в барабан, вращение, барабана с одновременным нагревом пробы до и обработку пробы газом, последующее определение изменений фракционного состава и химической ак1ивности кокса,, отличающийся тем, что, с целью повышения качества прогнозирования параметров кокса, перед загрузкой в барабан пробу пропитьгоают соединениями щелочных металлов, а в качестве газа используют углекислоту. «с.

Для определения содержания мелочи отбирают отдельную пробу. Его смывают раствором соляной кислоты с помощью стеклянной палочки, обернутой кусочком беззольного фильтра, и переносят в стакан с осадком. Пробу кокса в количестве не менее 30 кг взвешивают с погрешностью не более 0,1 кг, помещают на противень и вручную отбирают крупные куски размером ориентировочно более 70 мм. Весы технические с погрешностью взвешивания не более 0,1 кг. На каждую единовременно отгруженную партию продукции поставщик обязан выслать потребителю документ о качестве, в котором должны быть указаны:. Наркотик MDMA таблетки цена в Усти-над-Лабем Объединенную пробу высыпают над пересечением делителей. Коксы нефтяные и пековые. Кроме этого регулярный контроль влаги необходим для коммерческих расчетов с поставщиками. Нормы, правила, стандарты России. Технические требования и испытания.

1 Область применения

Размер кусков кокса, мм. Метод испытания. Кокс, который проходит через сито после пятидесяти горизонтальных колебаний каждое состоит из одного движения туда и обратно за период около 30 с, относится к подрсшетному продукту.

Прогулка по городу Сосновец в Польше, time: 9:54

Рекомендуем к прочтению

  • Главная страница
  • Карта сайта
  • Бесплатные пробы Гашиш, Бошки Вроцлав
  • Купить Cocaine Без кидалова Белосток
  • Гидра Анаша, план, гаш Карловы Вары
  • МЕТИЛФЕНИДАТ Гожув-Велькопольски
  • Гидра Метадон Краков
  • Морфин Гавиржов
  • Hydra Психоделики Щецин
  • Конопля стоимость в Легница
  • Бесплатные пробы Метадон Эльблонг